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空氣換熱器是一種新型的板式換熱器，它結合了管殼式和板式換熱器的特色，既具有板式換熱器傳熱效率高和結構緊湊的長處，又具有管殼式換熱器適用于高溫高壓的工作條件。它是一種的高效節能型換熱器，主要運用于石油化工等職業。由許多沖壓成型的不銹鋼薄板，通過密封墊圈由導桿及兩頭的壓緊裝置組合成一體，其中間的板片數可根據出產情況隨意調理，冷熱流體在薄壁傳熱板兩邊互相對流，進行熱交流。各種板片之間構成薄矩形通道，通過板片進行熱量交流。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交流的抱負設備。它具有換熱效率高、熱丟失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、裝置清洗方便、運用廣泛、運用壽命長等特色。在相同壓力丟失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為板式換熱器的三分之一，熱收回率可高達90%以上。

不銹鋼板式換熱器是化工企業、鋼鐵電力企業、石油企業、動力企業、食品企業及其它許多工業企業的通用設備，在出產中占有重要地位。特別是在石化職業中，流程中的介質需求冷卻或者加熱的設備能滿意換熱需求。這一結構特征使得板式換熱器不僅能滿意各個職業熱交流設備的基本要求，并且還具有其本身特有的長處：

1.不易結垢。因為內部水流湍急，不易結垢，其結垢系數僅為管式換熱器的1/3~1/10。

2.傳熱系數高。因為不同的波紋板彼此倒置，構成雜亂流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維活動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下發生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是殼管式的3~5倍。

3.加熱物料在加熱器中停留時間短，內部死角少，衛生條件好。

4.結構緊湊，體積小，特別適用于老廠改造，可充分利用原有設備，克服空間限制的場合。質量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平方米加熱面積約耗費金屬10kg。僅為列管式加熱器的1/3~1/4。

5.換熱器板片間通道內流體運動激烈，且外表潤滑，構成積垢較少，工作周期長，并便于運用化學辦法清洗。可以大幅度減少小檢或停機時所耗費的人力、物力、財力。

6.加熱、冷卻及熱收回容易，組合成全體，在一個換熱設備內同時完結。只要把受熱后的物料作為熱源對剛進入的流體進行預熱，則可以達到兩股流體各自需求冷卻或加熱的操作要求，一舉兩得，節約能源，并且處理設備結構緊湊。

7.傳熱面的流體活動散布比較均勻，物料受熱時間短，不致于發生過熱現象。板殼式換熱器由壓力容器外殼和傳熱板束兩部分組成，平行焊在一起的板束縱向裝在殼體內。壓力容器的外殼接受流體壓力，板束由若干半片組焊而成，板片的流道呈人字形波紋狀，相鄰的板片彼此倒置，板片之間的波紋接觸構成觸點。這些觸點有助于使流體在整個換熱過程中處于湍流活動狀況，既可以進步傳熱效率，同時又抑制了板面上塵垢的發生。板束由板片焊接拼裝而成，固定在壓力容器殼體內部的支架上，并通過波紋膨脹節和殼體接管連接，板束拆卸方便。

不銹鋼板式換熱器也存在顯著缺陷主要有：

a.換熱器板片較薄，承壓能力低；特別是關于波紋板片間構成接觸點，互為支撐型的換熱器，如果運用時代長，壓緊尺度超出裝置要求尺度后，易使接觸點壓成凹坑，然后構成穿孔，使板片報廢。

b.板片之間的距離較窄，液膜較薄，蒸騰速度快。若為高溫蒸汽與液體物料作為冷熱介質進行換熱，在物料突然斷流情況下，容易發生蒸干焦化現象，加快板片間的密封墊圈損壞；焦化物質會形成板片間冷物料通道堵死，影響設備的運用，給出產形成丟失。所以，職工對板式換熱器設備結構和工作原理的了解是實際運用中的難點。

c.單位長度的壓力丟失大。因為傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因而比傳統的潤滑管的壓力丟失大。